La relocalización, la escasez de mano de obra y la presión sobre los márgenes obligan a las plantas a hacer más con menos. Corevia convierte la planta en una operación conectada y basada en datos, construyendo la infraestructura y operando los sistemas que lo hacen posible.
La mayoría de las plantas funcionan con un mosaico de PLC antiguos, máquinas aisladas y hojas de cálculo. El tiempo de inactividad no planificado, los defectos de calidad y el manejo manual de materiales erosionan el margen en silencio, mientras una fuerza laboral cualificada cada vez menor dificulta mantener la línea en marcha.
Corevia conecta la planta de extremo a extremo —redes, sensores e inteligencia en el borde— y la integra con su MES y ERP para que operadores y directivos actúen por fin sobre la misma imagen en tiempo real.
Entregamos la infraestructura física y la capa digital como un solo programa.
Redes cableadas robustas y de 5G privado que cubren toda la planta con la fiabilidad que exige la automatización.
Cobots, celdas robóticas y robots móviles autónomos integrados en su flujo de producción y manejo de materiales.
Inspección visual en línea que detecta defectos en milisegundos, sin ida y vuelta a la nube ni escapes.
Conectamos las máquinas al MES y al ERP para que la programación, la calidad y el inventario funcionen con datos en vivo.
Analítica de vibración, térmica y de corriente que señala fallos antes de que detengan la línea.
Redes OT segmentadas y Zero Trust, y monitoreo conforme a ISA/IEC 62443, sin interrumpir la producción.
Robusta, en tiempo real e integrada con los sistemas que ya utiliza.
Un gemelo digital en vivo de la línea permite simular cambios de formato, equilibrar el rendimiento y detectar cuellos de botella antes de tocar la planta real.
La IA en la máquina inspecciona la calidad, guía robots y lee procesos en tiempo real: decisiones en milisegundos en el borde.
Los AMR y AGV mueven material bajo demanda, orquestados por software que se adapta al estado de producción en vivo.
Los modelos no solo predicen fallos: recomiendan la solución y la programan en torno a su plan de producción.
Conectividad inalámbrica dedicada y determinista para robots móviles, trabajo asistido por RA y miles de sensores.
Los paneles en vivo convierten los datos de las máquinas en información de OEE, desperdicio y energía sobre la que toda la planta puede actuar.
Resultados representativos de programas de fábrica conectada.
Mejora del OEE
Tiempo de inactividad no planificado
Defectos de calidad y desperdicio
Cambios de formato más rápidos
Entregado conforme a las normas de seguridad y de seguridad OT que se exigen a los fabricantes.
Evaluaremos sus líneas y trazaremos una ruta por fases hacia una planta más inteligente y resiliente: infraestructura y software juntos.