La relocalisation, la pénurie de main-d'œuvre et la pression sur les marges obligent les usines à faire plus avec moins. Corevia transforme l'atelier en une opération connectée et pilotée par les données — en construisant l'infrastructure et en exploitant les systèmes qui le permettent.
La plupart des usines fonctionnent avec un patchwork d'automates vieillissants, de machines isolées et de tableurs. Les arrêts imprévus, les défauts qualité et la manutention manuelle grignotent la marge en silence, tandis qu'une main-d'œuvre qualifiée en déclin complique le maintien de la ligne.
Corevia connecte l'atelier de bout en bout — réseaux, capteurs et intelligence en périphérie — et l'intègre à votre MES et ERP pour que opérateurs et dirigeants agissent enfin sur la même image en temps réel.
Nous livrons l'infrastructure physique et la couche numérique en un seul programme.
Réseaux filaires durcis et 5G privée qui couvrent tout l'atelier avec la fiabilité qu'exige l'automatisation.
Cobots, cellules robotisées et robots mobiles autonomes intégrés à votre flux de production et de manutention.
Inspection visuelle en ligne qui détecte les défauts en millisecondes — sans aller-retour cloud, sans défaut échappé.
Nous connectons les machines au MES et à l'ERP pour que planification, qualité et stocks fonctionnent sur des données en direct.
Analytique de vibration, thermique et de courant qui signale les pannes avant qu'elles n'arrêtent la ligne.
Réseaux OT segmentés et Zero Trust et supervision conformes à ISA/IEC 62443 — sans perturber la production.
Robuste, en temps réel et intégrée aux systèmes que vous exploitez déjà.
Un jumeau numérique en direct de la ligne permet de simuler les changements de série, d'équilibrer le débit et de repérer les goulets avant de toucher l'atelier réel.
L'IA embarquée inspecte la qualité, guide les robots et lit les procédés en temps réel — décisions en millisecondes en périphérie.
Les AMR et AGV déplacent le matériel à la demande, orchestrés par un logiciel qui s'adapte à l'état de production en direct.
Les modèles ne se contentent pas de prédire les pannes — ils recommandent la réparation et la planifient autour de votre plan de production.
Sans-fil dédié et déterministe pour robots mobiles, travail assisté par RA et milliers de capteurs.
Des tableaux de bord en direct transforment les données machines en analyses d'OEE, de rebut et d'énergie exploitables par toute l'usine.
Résultats représentatifs de programmes d'usine connectée.
Amélioration de l'OEE
Arrêts non planifiés
Défauts qualité et rebut
Changements de série plus rapides
Livré selon les normes de sécurité et de sécurité OT auxquelles les industriels sont soumis.
Nous évaluerons vos lignes et tracerons un chemin par phases vers une usine plus intelligente et résiliente — infrastructure et logiciel ensemble.